중국의 섬유 산업 현대화

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한국어: 2023년 11월 10일 07:29

중국 북서부 신장 위구르 자치구에서는 면화 생산의 파종, 관리, 수확, 가공 등 많은 공정이 최적화되었습니다.

중국의 주요 의류 중심지 중 하나인 창수. 사진: PEOPLE'S DAILY

베이더우 위성 항법 시스템을 비롯한 최신 기술과 시설은 면화 농장의 정보화를 촉진하여 비용과 오염을 모두 줄였습니다.

한편, 중국 동부에 위치한 장쑤성 창수시에는 4,000개가 넘는 의류 제조 시설과 35개의 의류 도매시장이 있어, 중국의 주요 섬유 중심지입니다.

패스트 패션과 유연한 제조의 영향에 직면하여 창수의 전통 섬유 제조업체는 시장에서의 우위를 유지하기 위해 생산에서 소비, 브랜딩까지 디지털화와 전자상거래를 선택했습니다.

요즘 창수에서는 의류 공장에서 '디지털 두뇌'가 생산 링크를 지휘하는 것을 흔히 볼 수 있으며, 저렴한 의류는 온라인 플랫폼에서 판매됩니다.

최근, 창수의 장쑤 골든 모닝 니팅(Golden Morning Knitting) 유한회사는 단 10일 만에 60,000세트의 옷을 생산해 달라는 주문을 받았습니다. 그로부터 딱 일주일 만에 옷이 고객에게 배달되었습니다.

이 회사의 CEO인 린궈시는 일반적으로 새로운 원단 샘플을 생산하기 전에 생산 라인을 준비하는 데 일주일이 걸린다고 말했습니다. 회사가 이렇게 짧은 기간에 엄청난 양의 작업을 완료할 수 있는 것은 SewSmart라는 "디지털 브레인" 덕분입니다. 이 기술은 오버헤드 컨베이어를 통해 칼라, 앞주머니 및 의류의 다른 부분을 해당 작업 스테이션으로 자동으로 제어하고 태블릿을 사용하여 실시간으로 근로자의 활동을 기록합니다. 이 스마트 시스템은 계약 실행 시간을 크게 단축시킵니다.

의류 제조업체 중 한 곳인 류커에 따르면 복잡한 디자인의 의류 한 벌을 생산하는 데는 200~300단계가 걸릴 수 있다고 합니다. 모든 의류 제조 공정에 인공지능(AI) 기술을 적용하면 공장의 여러 부서 간 협업이 더욱 효율적으로 이뤄집니다. "디지털 두뇌" 시스템도 의류 디자인에 기여할 수 있다. "Style3D"라는 디지털 서비스 플랫폼 덕분에 오늘날 디자인은 블록을 쌓는 것만큼 쉬워졌습니다. 디자이너가 해야 할 일은 시스템의 데이터베이스에서 옷의 "부분"을 선택하고, 그것들을 조립하고, 약간의 조정을 하는 것입니다.

3D 의류 모델을 만드는 데는 30분도 걸리지 않습니다. 인민일보는 창수시 공업정보화국 공무원인 위저(Yu Zhe)의 말을 인용해, 지난 3년 동안 이 도시의 700개가 넘는 섬유 기업이 디지털 전환을 거쳤으며, 총 투자액은 20억 위안(2억 7,929만 달러)이 넘었다고 보도했다.

그 덕분에 이들 기업의 노동생산성은 이전보다 평균 35% 높아졌으며, 생산주기는 19% 단축되었습니다. 2022년 중국 동부 최대 규모의 의류 유통센터 중 하나인 창수 의류타운의 거래액은 1,421억 위안에 달했습니다. 동시에 창수시에는 1000억 위안 규모의 온라인 의류 시장도 개설되었습니다.

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