Viettel 5G2B et la révolution de l'automatisation complète pour les usines intelligentes

Les machines fonctionnent automatiquement, les robots apparaissent à chaque étape pour réduire le travail humain, les activités de production sont surveillées tout au long du processus... et toutes sont connectées sur l'infrastructure du réseau 5G, qui est la vision de la fabrication intelligente que le 5G2B de Viettel a réalisé et réalise.

Sur la plateforme de connexion 5G, le processus de production sera optimisé pour augmenter la vitesse, la précision et la flexibilité au niveau maximum.

Tendance irréversible Dans un rapport publié en avril 2024 sur Market.us, la taille du marché mondial des usines intelligentes devrait passer de 292,7 milliards USD en 2023 à 1 021,5 milliards USD en 2032, à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,9 %. En combinant des technologies avancées telles que l'Internet industriel des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), les robots d'automatisation, le big data et l'edge computing... sur la plateforme de connexion 5G, le processus de production sera optimisé pour augmenter la vitesse, la précision et la flexibilité à un niveau « sans précédent ». La fabrication intelligente n’est pas seulement une tendance, mais représente une puissante révolution industrielle. Le Vietnam n’échappe pas à cette tendance. Dès 2023, le groupe Viettel a déployé avec succès un réseau 5G privé connectant les applications de la première usine intelligente au Vietnam - Pegatron Hai Phong. Avec une infrastructure 5G 10 fois plus rapide que la 4G, avec une latence extrêmement faible de seulement 1 à 5 ms, une densité de connexion extrêmement élevée et une maîtrise technologique, Viettel Enterprise Solutions Corporation a développé un écosystème 5G2B (5G to Business) complet comprenant des solutions distinctes pour chaque domaine de l'usine intelligente, des lignes de production, des entrepôts aux bureaux de direction....

Des solutions distinctes pour chaque zone de l'usine intelligente, des lignes de production aux entrepôts en passant par les bureaux de direction.

Supprimer les goulots d’étranglement de la fabrication intelligente Pour construire une usine intelligente, la connectivité est le premier goulot d’étranglement. Dans le secteur manufacturier, l’impossibilité de connecter en continu un grand nombre d’appareils réduit non seulement la productivité, mais présente également le risque de provoquer d’importantes pertes économiques en raison d’erreurs ou d’incidents. Les faibles vitesses de connexion empêchent les technologies avancées telles que la vision par ordinateur ou les serveurs d’IA de fonctionner. La naissance du réseau 5G de Viettel a résolu ces « problèmes » au maximum. Avec une large couverture, le réseau 5G aide à éliminer la « dépression » à l'intérieur de l'usine, garantissant une connexion fluide. Avec des avantages exceptionnels en matière de haut débit, une latence et une vitesse de transmission extrêmement faibles ainsi qu'une stabilité extrêmement élevée par rapport à la 4G et au Wi-Fi, la 5G résout le problème de la connexion d'appareils à très haute densité tels que des machines, des capteurs IoT, des caméras, etc. associés aux processus et aux opérations pour assurer la sécurité et la sûreté, les activités de production, l'entreposage, la logistique et la connexion des lignes de production et des systèmes d'exploitation associés aux données d'entrée en temps réel. Dans les usines intelligentes, l'application de solutions d'inspection de la qualité des produits via une connexion 5G permet de transmettre un grand nombre d'images 4K, 8K de haute qualité et d'analyses d'IA de processus à la périphérie, améliorant le taux de détection des défauts des produits à plus de 99 %. La faible latence de la connectivité 5G combinée au traitement d'image en périphérie contribue également à raccourcir les délais d'exécution des produits, augmentant ainsi la productivité de l'usine. La gestion des stocks et le transport des marchandises au sein de l’usine entre les ateliers sont également automatisés grâce aux robots AGV/AMR. Les robots peuvent se déplacer de manière flexible entre les zones d'un large éventail d'usines à grande vitesse, ce qui contribue à réduire les coûts de main-d'œuvre et à réduire les accidents du travail jusqu'à 25 % du temps par rapport aux méthodes traditionnelles. En termes de gestion globale, l'infrastructure hyperconnectée 5G permet également au centre de contrôle de la production de l'usine de surveiller en permanence toutes les activités de production, la sécurité et la sûreté de l'usine, de suivre les données de production des ateliers en temps réel et de fournir des avertissements instantanés sur le système de tableau de bord. Avec les machines, chaque appareil pouvant « parler » de son propre état via des capteurs IoT aidera à détecter les problèmes techniques à un stade précoce et à les réparer à distance, réduisant ainsi les temps d'arrêt des machines qui provoquent des interruptions de production, économisant les coûts de maintenance et augmentant la durée de vie des équipements. De plus, la formation et l'assistance à distance avec des lunettes AR connectées à la 5G par des techniciens avec une latence proche de zéro permettent également de résoudre les problèmes complexes 25 % plus rapidement. Avec des solutions pratiques, Viettel montre que l'écosystème d'applications 5G2B sera la base pour promouvoir une révolution globale dans le secteur manufacturier, aidant ainsi les produits Made in Vietnam à améliorer leur compétitivité mondiale.