Lecciones de Bangladesh

De hecho, en los últimos 3 años, el mercado textil mundial ha experimentado una disminución en la demanda total debido a la economía y las epidemias. En 2023, la demanda total de textiles y prendas de vestir seguirá disminuyendo alrededor de un 5% debido a los conflictos geopolíticos , la reducción del consumo debido a la inflación y las altas tasas de interés.

En ese contexto, los principales países exportadores de textiles del mundo, como China, Vietnam e India, experimentaron un descenso en su volumen de exportaciones, con excepción de Bangladesh. Este país sigue creciendo bien, alcanzando incluso un volumen de exportación récord de más de 4.600 millones de dólares al mes (noviembre-diciembre de 2022).

Gracias a esto, si en 2020 Bangladesh ocupaba el tercer lugar en el mundo en exportaciones de textiles y prendas de vestir después de Vietnam y China con una facturación de 29,8 mil millones de dólares, dos años después ascendió al segundo lugar en el mundo con una facturación de 49 mil millones de dólares, un aumento del 64%.

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Bangladesh - El competidor textil de Vietnam avanza después de dos años de transformación. Foto: linkedin

Al explicar el avance en la participación de mercado y el mercado de Bangladesh, el Sr. Le Tien Truong, presidente de la junta directiva de Vietnam Textile and Garment Group, dijo que desde 2018, este país ha invertido una gran cantidad de dinero en la producción de la mejor forma, más moderna y más limpia, cumpliendo con los más altos estándares.

En agosto de 2024, había alrededor de 230 fábricas aquí que habían logrado la certificación LEED, de las cuales el 40% había logrado LEED Platinum, el estándar de fabricación ecológica más alto en los EE. UU., establecido por la Asociación Estadounidense de Constructores de Viviendas. Bangladesh tiene otras 500 fábricas de ropa esperando obtener la certificación según los estándares LEED.

Además de estabilizar la mano de obra, mejorar la calidad y la productividad y seguir explotando plenamente las ventajas de los bajos costos laborales, la industria textil y de la confección ha mantenido su impulso de crecimiento. Según el Sr. Truong, esta es una lección para la industria textil vietnamita.

Mientras tanto, en Vietnam, las fábricas que cumplen con el estándar Green Platinum están ubicadas principalmente en el sector de IED, o en fábricas vietnamitas de gran escala como Viet Tien. Hasta la fecha, Vietnam cuenta con 619 proyectos que han logrado la certificación LEED; De los cuales, sólo el 10% son proyectos textiles, de un total de 13.000 empresas textiles con más de 50.000 fábricas en todo el país.

El Sr. Truong comentó que se trata de una cifra muy modesta en comparación con la escala y los requisitos de la industria. Construir y renovar fábricas para lograr la certificación verde y sustentable es un gran desafío para las empresas debido a los requisitos de inversión financiera, como el área de la fábrica, las áreas auxiliares, el área del techo solar, el volumen de aire fresco, la proporción de árboles verdes en las instalaciones de la fábrica, cada color de pintura y material para que los trabajadores no sientan presión psicológica después de 8-9 horas de trabajo...

Se trata de sopesar la viabilidad financiera y las realidades operativas de las plantas actuales.

Hay que invertir sacrificios en producción verde

Como una de las industrias con mayores emisiones, con más de 100 mil millones de productos al año, la cantidad de desechos sólidos provenientes de textiles actualmente supera los 90 millones de toneladas y aumentará a alrededor de 150 millones de toneladas para 2030, de las cuales solo el 20% se puede reciclar.

Por ello, las principales marcas de moda de todo el mundo han respondido al programa de reducción de emisiones, con una hoja de ruta Net Zero (emisiones netas cero) para 2050.

Desde H&M, Levis, Uniqlo, Zara, todos tienen sus propios objetivos. Por ejemplo, para 2025, H&M quiere que el 30% de los materiales utilizados en sus productos sean de origen reciclado, cifra que aumentará al 50% para 2030. Adidas también está decidida a que la mitad de sus productos estén fabricados con materiales reciclados para 2030.

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Sólo el 10% del total de 13.000 empresas textiles y de confección de todo el país tienen certificación LEED. Foto: Hoang Ha

En este momento, no existe una regulación legal sobre qué proporción de productos textiles deben ser reciclados, circulares y con energía renovable. Sin embargo, una vez establecida la tendencia y la hoja de ruta mundial, habrá objetivos, metas y regulaciones en estándares verdes que se legalizarán, en primer lugar, en los países desarrollados.

Por ello, tanto compradores como fabricantes están en proceso de preparación para que cuando estas normas se legalicen, la cadena de suministro no se interrumpa ni se rompa.

En Vietnam, la industria textil necesita una hoja de ruta de 5 a 10 años. Sin embargo, el Sr. Le Tien Truong enfatizó que si no realizamos una conversión urgente, cuando los estándares y criterios sean legales, nuestros productos no podrán permanecer en el mercado, no podrán exportarse, lo que significa que tendremos dificultades para sobrevivir.

Esto es algo que los líderes empresariales deben tener en cuenta. Si queremos desarrollarnos de forma sostenible en las próximas décadas, definitivamente debemos invertir en producción verde y sostenible ahora mismo.

Por ello, en una resolución emitida recientemente, Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) se identificó como “un destino que ofrece soluciones completas para la moda verde”. Para implementar este objetivo estratégico, el grupo ha implementado una serie de soluciones de reestructuración corporativa, incluyendo:

En primer lugar , reorganizar y deshacerse de los negocios que no forman parte de la estrategia de desarrollo integral, es decir, la capacidad de brindar una solución completa desde el diseño hasta el producto final.

En segundo lugar , la implementación de la innovación en la tecnología de producción garantiza que ésta cumpla gradualmente con los requisitos de la economía circular, la economía verde y la transformación digital.

En los 4 años de 2021 a 2024, Vinatex se centrará en la innovación tecnológica para la producción de fibras, el teñido y la producción textil, y la energía utilizada para la producción. De esta forma, al reducir un 20% el consumo de electricidad por cada 1 kg de hilo (de 3,4 a 2,8kwh/kg), la industria del teñido reduce un 15% el consumo de agua por cada 1m2. La energía solar instalada en los tejados se utiliza en un 15% aproximadamente del consumo total de electricidad en la industria textil y en un 30% en la industria de la confección. Aproximadamente el 25% de los productos fabricados se derivan de materiales reciclados.

En tercer lugar , invertir en centros de investigación de productos.

Desde 2020, se han establecido tres centros de investigación y desarrollo, centrados en la investigación de productos altamente circulares. Inicialmente, los centros contribuyeron con alrededor de 400 millones de dólares en valor de pedidos.

En cuarto lugar, invertir en investigación sobre productos especiales distintos de los textiles convencionales, abriendo así una nueva dirección; Según el plan, para 2030 la industria alcanzará unos ingresos de unos 60 millones de dólares al año, con un margen de beneficio dos veces mayor que el de la industria textil actual.

Finalmente , se forma una cadena a partir del hilado, el tejido, el teñido, el acabado y la costura.