Produktivität steigern, Arbeitskostendruck verringern

Die Textilindustrie gilt noch immer als arbeitsintensive Branche. Aus historischen Gründen entwickelte sich die Textilindustrie in einem Umfeld, in dem das Land noch immer mit Schwierigkeiten, niedrigen Einkommen und einem großen Arbeitskräftebedarf, vor allem ungelernter Arbeitskräfte, zu kämpfen hatte. Herr Le Tien Truong, Vorstandsvorsitzender der Vietnam Textile and Garment Group, erklärte, dass die Ausgangslage der Branche recht einfach gewesen sei: Es gebe einen Markt für Unternehmen, die Arbeitskräfte ausnutzen und zu niedrigen Preisen produzieren könnten.

Heutzutage ist die Wirtschaft weiter entwickelt und die auf Arbeit und Arbeitspreis basierenden Wettbewerbsvorteile sind nicht mehr wirksam. Berechnungen zufolge liegen die durchschnittlichen monatlichen Lohnkosten für Textilarbeiter in Vietnam bei 300 USD/Person/Monat und sind damit deutlich höher als in Bangladesch mit 95 USD/Person/Monat, in Kambodscha mit 190 USD/Person/Monat und in Indien mit 145 USD/Person/Monat.

Die Lohnkosten sind viel höher als bei der Konkurrenz, während die Auftragspreise niedrig sind. Bei manchen Aufträgen sind die Preise sogar um bis zu 50 % niedriger als im gleichen Zeitraum im Jahr 2019, was für Textil- und Bekleidungsunternehmen eine große Herausforderung darstellt.

Verbessern Sie die Produktivität, um den Arbeitskostendruck zu verringern. Foto: Duc Duy

Die Lösung dieses Problems liege laut dem Leiter der Vietnam Textile and Garment Group in einer weiteren Verbesserung der Prokopfproduktivität. Hierdurch wird das Einkommen des Arbeitnehmers bestimmt.

Dementsprechend müssen Unternehmen in hochautomatisierte Anlagen investieren und diese einsetzen, die Zahl der Arbeitskräfte pro Produkt verringern und gleichzeitig nach Nischenprodukten mit höherem Wert suchen, um so den Arbeitswert pro Arbeitsstunde zu erhöhen. „ Alle Business-Lösungen im Konzernsystem sind auf diese Inhalte ausgerichtet. Neben der Automatisierung gibt es auch Rohstoffherstellungsindustrien, die die Arbeitskosten um bis zu 60 % pro Produkt gesenkt haben und so Gehaltserhöhungen für die Arbeiter sicherstellen“, informierte Herr Le Tien Truong.

In der Bekleidungsindustrie wurden alle Schritte, die ein hohes Maß an Fachwissen und Großaufträge erfordern, automatisiert. „ Früher mussten wir 100.000 zusätzliche Mitarbeiter einstellen, um ein Wachstum von 1 Milliarde USD zu erzielen. Heute benötigen wir für ein Wachstum von 1 Milliarde USD nur noch etwa 20.000 bis 30.000 Mitarbeiter “, nannte Le Tien Truong ein Beispiel.

Neben der allgemeinen Lösung besteht die allgemeine Anforderung darin, in Technologie zu investieren, die Produktivität zu steigern, zu automatisieren und einen höheren Wert zu schaffen. Jedes Unternehmen wird dafür seine eigene Lösung und Richtung haben. Einige Unternehmen suchen nach sehr spezifischen Produkten; Nische, kleiner Markt, aber mit großer Effizienz, wie z. B. spezielle technische Stoffe, hochwertige Stoffe … sind unterschiedliche Produkte, keine gewöhnlichen, beliebten Modestoffe …

Tatsächlich ist die Verbesserung der Arbeitsproduktivität ein komplexes Thema und eine Kombination aus vielen Faktoren. Tatsächlich hat jedes Unternehmen eine geeignete Richtung zur Produktivitätssteigerung. Investitionen in technologische Ausrüstung und digitale Transformation im Management und in der Produktion in Fabriken sind jedoch unverzichtbar.

Wie die Phu Bai Fiber Joint Stock Company fördert das Unternehmen nicht nur die Berufsausbildung der Arbeitnehmer, sondern hat auch ein Investitionsprojekt zum Austausch von Anlagen im Jahr 2024 sowie geplante Investitionen im Jahr 2025 und einen detaillierten Investitionsplan für den Zeitraum 2026–2030 aufgelegt, um im Sinne einer nachhaltigen Entwicklung Anlagen, die seit über 20 Jahren im Einsatz sind, vollständig zu ersetzen. Die Investitionsarbeiten werden sorgfältig erwogen und kalkuliert, um eine stabile Produktion, Kundenbindung und finanzielle Stabilität sicherzustellen, mit dem Ziel, dass die Arbeitskosten pro kg Garn nicht höher sind als in der bestehenden Fabrik mit 30.240 Spindeln.

Or Garment 10 Corporation – JSC führt schrittweise die Digitalisierung und digitale Transformation ein, um sowohl die vorgeschriebenen Berichtsfristen einzuhalten als auch die Managementarbeit zu verbessern. Die Digitalisierung und die digitale Transformation werden für jede Art von Unternehmen, jede Betriebseinheit und jeden Geschäftsprozess kontinuierlich erforscht und verbessert.

Der Leiter der vietnamesischen Textil- und Bekleidungsvereinigung erklärte außerdem, dass eine gute Umsetzung der Gesamtarbeitsproduktivität (TFP) der „Schlüssel“ sei, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Produktionskapazität und -effizienz zu verbessern. Um eine gute TFP zu erreichen, ist es notwendig, den Leistungsgrad, die Bereitschaft und die Messindikatoren der vier Inhaltsgruppen der TFP zu überprüfen und zu bewerten, um einen geeigneten Aktionsplan zu entwickeln.

Dementsprechend sollte bei der Anwendung und Innovation von Technologien der Überprüfung der Humanressourcen Priorität eingeräumt werden, um Implementierungslösungen zu finden. Bewerten Sie die Komplexität und Priorität der digitalen Transformation jeder einzelnen Aktivität. Es gibt Lösungen und es ist notwendig, entsprechende Mittel in Humanressourcen für Innovation und Fragen der digitalen Transformation zu investieren. Entdecken Sie Managementlösungen als Ergänzung zu Ihrem aktuellen Modell, um Innovationen zu ermöglichen. Entwickeln Sie Mess- und Bewertungskriterien für jede Gruppe implementierter Inhalte.

Quelle: https://congthuong.vn/nganh-det-may-nang-cao-nang-suat-hoa-giai-suc-ep-chi-phi-nhan-cong-339600.html