Major Hoang Van Giap ging schnell, um uns zum „Korrekturbunker“ zu bringen, der sich unten in der verstecktesten Ecke des Geländes der Einheit befand. Der Keller wurde mit einer über 100 m langen Wand gebaut, die mit einem etwa 25 m² großen Raum verbunden war. Die Wände waren sehr dick und solide gebaut. Der Lärm der Schüsse war ohrenbetäubend und der Geruch von Schießpulver erfüllte den gesamten Keller, was die Atmosphäre noch stickiger machte. Hier sind drei Mitarbeiter beschäftigt, die sich auf die Aufgabe der Waffenjustierung konzentrieren. In jeder Schicht müssen die Mitarbeiter 50–60 Pistoleneinstellungen vornehmen, dann Daten aufzeichnen, klassifizieren … Dies ist der letzte Schritt, der als letzte Tür im Reparaturprozess gilt. Getestet wurden Infanteriegeschütze wie beispielsweise 12,7-mm-Schwere-Maschinengewehre; Maschinengewehre K53, K56, PKMS; AK-Maschinenpistole; Pistolen vom Typ K54 und K59 können nach der Feineinstellung wieder an die Einheiten zurückgegeben werden, um dort weiterhin kampfbereit Trainingseinsätze zu absolvieren.

X78 Werkstattleiter kontrollieren Reparaturarbeiten an der technischen Ausrüstung der Einheit. Foto: HUU VUONG

Lärmbelästigung und Schießpulverrauch sind Realitäten, mit denen die Mitarbeiter hier täglich konfrontiert sind. Nachdem wir etwa fünf Minuten im Tunnel gestanden hatten, bekamen wir Atemnot und konnten es nicht mehr ertragen.

Zwar muss man nicht den lauten Lärm ertragen, wie er im „Schießkorrekturbunker“ herrscht, aber in der Schwarzfärberei der Infanteriewaffen-Reparaturtruppe ist die Arbeit der Mitarbeiter zusätzlich sehr gesundheitsschädlich, da sie mit Chemikalien wie H2SO4- Säure , NaOH usw. in Berührung kommen. Schon bei der Ankunft an der Tür schlug uns der starke Geruch von Fett und Chemikalien entgegen. Betrachtet man den 18-stufigen Schwärzungsprozess, der auf einem Schild direkt an der Tür abgedruckt ist, erkennt man die Akribie und Gewissenhaftigkeit, die für diese Arbeit erforderlich ist. Nachdem die Waffen in die Fabrik gebracht wurden, müssen sie viele Waschgänge mit heißem und kaltem Wasser sowie Chemikalien durchlaufen, zweimal gefärbt werden und viele andere Schritte durchlaufen, bevor sie fertig sind. Das hier diensthabende Personal ist mit Gasmasken, Gummihandschuhen und Stiefeln ausgestattet. Bei einer Hitze von etwa 40 Grad Celsius werden sie nach etwas mehr als 10 Minuten Stehen durchnässt.

Obwohl die Werkstatt über Maschinen und Produktionslinien verfügt, die die meisten Schritte im Waffenschwärzungsprozess unterstützen, müssen einige Abschnitte noch immer direkt von Menschen ausgeführt werden. Um sicherzustellen, dass die Waffe nach dem Schwarzfärben zu 90–95 % wieder in den Zustand einer neuen Waffe zurückversetzt werden kann, müssen die Handwerker bei jedem Schritt sorgfältig und gewissenhaft vorgehen, auch die Schritte, die von Maschinen ausgeführt werden, müssen noch genau überwacht werden. Die Arbeiter hier sind wie Ärzte, die Waffen „behandeln“!

Major Nguyen Van The, Mitarbeiter des Infanteriewaffen-Reparaturteams und seit fünf Jahren in dieser Position, berichtet: „Die Arbeit hier ist für jede Abteilung hart. Durch die Reparatur und Erneuerung jeder Waffe sparen wir Geld bei Waffeninvestitionen und verbessern die Ausbildungsqualität der Soldaten in den Einheiten. Nur mit guten Waffen können Soldaten gute Trainingsergebnisse erzielen und den Sieg auf dem Schlachtfeld sichern. Wir alle definieren unsere Aufgaben klar und versuchen, die Arbeit mit höchster Qualität zu erledigen.“

Es ist bekannt, dass die Förderung von Initiativen und technischen Verbesserungen zur Steigerung der Effizienz und Produktivität, zur Verringerung von Schwierigkeiten und Härten sowie zur Gewährleistung der Sicherheit bei der Durchführung von Aufgaben stets von Interesse ist und von den Leitern und Kommandanten des Workshops X78 gefördert wird. Im Laufe der Jahre war die Fabrik X78 immer ein Lichtblick der technischen Abteilung sowie der gesamten Militärregion 2 in der Forschung, Innovation und technischen Verbesserung. Im Durchschnitt werden im Rahmen des Workshops jedes Jahr mehr als 10 hochwertige und äußerst anwendbare Initiativen vorgestellt, die auf der Ebene der Militärregionen und des Verteidigungsministeriums mit zahlreichen Preisen ausgezeichnet wurden.

Die Aufgaben sind schwer, die Arbeit ist hart, die Anforderungen sind hoch, die Arbeitsumgebung ist Verschmutzung und Giftstoffen ausgesetzt, aber wenn wir die meisten Werkstätten hier besuchen, spüren wir im Gespräch mit den Mitarbeitern deutlich, dass sie, egal in welcher Position sie sind, von ihrer Arbeit überzeugt, verantwortungsbewusst, engagiert und hingebungsvoll sind. Um dies zu erreichen, muss die Einheit ein „Geheimnis“ haben?

Bei der Diskussion dieser Frage mit dem Direktor der Fabrik X78 teilte Major Hoang Van Giap mit, dass dies auch ein ständiges Anliegen des Parteikomitees und des Einheitskommandanten sei. Es ist nicht einfach, Mitarbeiter langfristig zu binden und sie dazu zu bewegen, aktiv am Aufbau der Einheit mitzuwirken, denn das derzeitige externe Arbeitsumfeld bietet viele Vorteile, attraktive Einkommen und viele Optionen. Um dieses schwierige Problem zu lösen, haben das Parteikomitee und der Vorstand der Fabrik X78 enthusiastisch diskutiert, viele Lösungen vorgeschlagen und sie synchron umgesetzt. Das Wichtigste ist, dass die Führer und Kommandeure auf allen Ebenen regelmäßig gute ideologische Arbeit leisten und die legitimen Gedanken und Bestrebungen der Soldaten umgehend erfassen und umsetzen. Arbeitsbedingungen aktiv verbessern; Fördern Sie das Produktionswachstum und kümmern Sie sich um das materielle und geistige Leben der Mitarbeiter und Angestellten. Machen Sie einen guten Job bei der Nachhutpolitik der Armee. Wenn Soldaten selbstbewusst und begeistert sind, werden sie sich anstrengen und ihren Beitrag leisten.

In der Vergangenheit war die Werkstatt X78 stets die führende Einheit und das Zentrum für Wissenschaft und Technologie des Ingenieursektors der Militärregion 2. Jedes Jahr organisiert die Werkstatt den Empfang, die Wartung, die Reparatur und die Synchronisierung von Ausrüstung und technischer Ausstattung für die Einheiten und übertrifft dabei die Zielvorgaben. Allein im Jahr 2022 hat die Werkstatt fast 10.000 Geschütze und Artillerie aller Art, Dutzende Autos und Panzerfahrzeuge sowie 3 Tonnen Ersatzteile gewartet, repariert und synchronisiert, mehr als 10.000 Holzteile von Infanteriegeschützen aufgearbeitet und 13.000 mechanische Teile hergestellt ... Die Werkstatt beteiligte sich daran, die technische Unterstützung der Einheiten planmäßig und in guter Qualität sicherzustellen. Helfen Sie Laos gleichzeitig dabei, technisches Personal auszubilden und Hunderte von Artilleriegeschützen, Tausende von Infanteriegeschützen, Hunderte von Autos, Panzern und gepanzerten Fahrzeugen zu warten und zu reparieren …

NGOC HAN