Hiệu quả từ các phần mềm
Trạm mạng là một trong những phân xưởng đi đầu trong việc ứng dụng các phần mềm chuyển đổi số (CĐS) tại Công ty Nhôm Đắk Nông.
Trước đây, khi chưa có phần mềm xuất nhập dữ liệu, anh Nguyễn Thanh Tâm và các nhân viên Phân xưởng Trạm mạng phải mất từ 10-15 phút để nhập thông tin dữ liệu hàng ca bằng cách thủ công.
Từ cuốn sổ ghi chép, anh Tâm tiếp tục thao tác nhập số liệu qua file excel. Sau đó, anh phải lấy số liệu của ca này trừ cho ca trước mới ra được con số.
Từ khi ứng dụng phần mềm mới, thời gian cho công việc này chỉ còn khoảng 3-4 phút. Số liệu được chốt nhanh hơn rất nhiều. Nhập dữ liệu xong là sẽ ra ngay con số cần dùng.
Từ năm 2019, các phần mềm đã được phân xưởng đưa vào áp dụng. Các phần mềm đã nhanh chóng mang lại lợi ích rõ rệt. Công tác quản lý các cơ sở dữ liệu bài bản, khoa học hơn.
Các phần mềm giúp giảm bớt văn bản giấy truyền thống, giảm thời gian ký sổ sách liên quan tới giao nhận ca, các hồ sơ nghiệm thu, biên bản hiện trường…
Đặc thù của phân xưởng là làm việc rải rác ở các khu vực của nhà máy. Với ứng dụng giao nhận ca đã giúp tiết kiệm được thời gian cho đơn vị.
“Nội dung truyền đạt từ phòng điều khiển trung tâm đến các phòng trực luôn chính xác, nhanh chóng, bảo đảm nội dung công việc triển khai”, Phó Quản đốc Phân xưởng Trạm mạng Phạm Lê Xuân Hậu chia sẻ.
Tại Phòng Điều hành sản xuất, từ năm 2020-2021 cũng đưa tất cả các hệ thống giám sát, điều khiển của trung tâm về tại đơn vị. Đến nay, toàn bộ hệ thống liên tục được cải tạo, hoàn thiện hơn. Từ đó giúp kiểm soát tốt công tác sản xuất tại 11 phân xưởng của nhà máy.
Tại đây, nhân lực mỗi ca trực chỉ cần 1 trưởng ca điều hành sản xuất và 1 nhân viên. Hai người này sẽ thay mặt cho trưởng phòng và giám đốc phụ trách công tác sản xuất điều chỉnh tất cả các thông số vận hành trong nhà máy.
Ông Nguyễn Văn Nhường, Trưởng Phòng Điều hành sản xuất cho biết: Trước đây, nhân lực trực mỗi ca phải mất 4 người. Từ khi ứng dụng công nghệ số, mỗi ca chỉ còn 2 người. Tuy nhiên, thực tế chỉ có 1 người làm việc tại phòng, còn 1 người sẽ đi kiểm tra công việc tại hiện trường.
Lực lượng đi ca có thể trực tiếp can thiệp vào công tác sản xuất ở tất cả các đơn vị. Từ đó, đưa ra mệnh lệnh sản xuất nhanh nhất, kịp thời, chính xác nhất đến tận vị trí điều hành các phân xưởng.
Tất cả công việc trong toàn bộ nhà máy, đơn vị chỉ cần thông qua màn hình camera đều có thể ghi nhận được hết. Nếu xảy ra sự cố, thông qua hệ thống có thể trích xuất lại.
“Nhờ công nghệ, đơn vị có thể phân tích, đánh giá được nguyên nhân, từ đó, đưa ra cách giải quyết và đúc rút kinh nghiệm xử lý cho những lần sau”, ông Nhường thông tin.
Tăng mức độ trưởng thành số
Thời gian qua, công tác chuyển đổi số được Công ty Nhôm Đắk Nông dành nhiều sự quan tâm đặc biệt. Nhiều phần mềm được ứng dụng sâu rộng, mang lại hiệu quả cao cho hoạt động sản xuất, kinh doanh.
Công ty hiện đang từng bước phát triển, hiện đại hóa, tăng tính tự động hóa của toàn bộ hệ thống nhằm tối ưu hóa vận hành, kiểm soát tốt tiêu hao nguyên, vật liệu.
Đến nay, toàn bộ thiết bị đã kết nối các hệ thống điều khiển, giám sát tại các khu vực trong nhà máy về giám sát tập trung tại trung tâm điều hành sản xuất.
Hệ thống lò hơi, lò sinh khí, lò nung, máy rải, máy đỡ đã tự động hóa vận hành. Các công đoạn hòa tách, kết tinh, cô đặc và hiệu chỉnh dung dịch… đã tận dụng nguồn lực hiện có để thiết lập, lập trình điều khiển tự động.
Công ty đã đầu tư các hệ thống quan trắc tự động khí, nước, ứng dụng phần mềm quản lý số liệu quan trắc môi trường tự động để kết nối đến các cơ quan chức năng liên quan…
Giai đoạn 2024 – 2025, Công ty Nhôm Đắk Nông đặt mục tiêu hoàn thiện quy hoạch tổng thể hệ sinh thái chuyển đổi số. Công ty chuẩn hóa quy trình nghiệp vụ, ứng dụng các phần mềm thiết yếu đem lại hiệu quả thiết thực cho hoạt động sản xuất, kinh doanh. Trong giai đoạn này, công ty bắt đầu hình thành doanh nghiệp số, với điểm trung bình mức độ chuyển đổi số là 3.0.
Lãnh đạo Công ty Nhôm Đắk Nông cho biết, giai đoạn 2026 – 2030, công ty tiếp tục phát triển, kế thừa các thành quả CĐS của giai đoạn trước.
Công ty hướng tới 100% các phần mềm áp dụng tại đơn vị đều phục vụ công tác sản xuất, điều hành. CĐS của công ty sẽ đạt mức cao, tự động kết nối dữ liệu toàn hệ thống theo thời gian thực.
Công ty đẩy mạnh ứng dụng trí tuệ nhân tạo, hệ thống báo cáo thông minh, giúp phân tích dữ liệu, đưa ra dự báo. Công ty đề xuất mô hình vận hành tối ưu theo nhu cầu sản xuất kinh doanh, hướng tới nhà máy số, thông minh. Điểm trung bình mức độ CĐS cho giai đoạn này tiệm cận 4.0.
Ông Phan Văn Thụy, Trưởng Phòng Cơ điện vận tải, Thường trực Ban CĐS Công ty Nhôm Đắk Nông cho hay, thời gian tới, doanh nghiệp tiếp tục kiện toàn tổ chức, đội ngũ và chính sách phục vụ công tác CĐS.
Trước tiên, Công ty thành lập đội ngũ chuyên trách về công nghệ thông tin, an toàn thông tin. Tiếp đó, công ty sẽ tổ chức đào tạo về công tác CĐS.
Các công nghệ 4.0 sẽ được công ty ứng dụng vào quản lý, điều hành sản xuất như ứng dụng AI/ML (Machine Learning) phân tích dữ liệu.
Ứng dụng này sẽ hỗ trợ công nhân vận hành, đưa ra các thông số vận hành tối ưu, dự đoán, tìm nguyên nhân một số bất thường sự cố khi vận hành.
Đồng thời, các phần mềm thông minh có thể chẩn đoán tình trạng hoạt động. Từ đó, phân tích, đánh giá và đưa ra kế hoạch bảo dưỡng phù hợp, giảm thiểu sự cố ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất.
Nguồn: https://baodaknong.vn/cong-ty-nhom-dak-nong-va-muc-tieu-doanh-nghiep-so-4-0-227659.html
